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烁业机械-专注螺旋机生产研发设备百科
螺旋输送机
螺旋输送机,又称螺旋机,螺旋输送线,是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。螺旋输送机具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、操作安全、维修简便等优点。

皮带转弯机
转弯皮带输送机是输送设备当中的一种,有着普通皮带输送机的多功能输送技能。刀口皮带输送机采用专用高耐磨性输送皮带,皮带转弯机广泛应用于各类小型产品的输送需要。

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链板输送机主要故障类型及原因分析

  链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备,虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中,链板输送机故障多表现为传送链条的故障,而链板输送机的传送链条是输送机的主要构件,是非常重要的牵引装置,它由连接链、链板、接链环3部分组成。因此,链板输送机传送链条各部件选择的优劣,对于输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此,本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析,以期能够尽可能降低链板输送机的故障率,减少输送设备维修费用,提高生产效率。
  1、故障类型
  链板输送机链条的故障类型有以下几种表现:链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。
  2、原因分析
  (1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形,偶尔有开裂现象。其产生原因主要有:①链板机槽底板铺设不平整,或者超出设计要求的弯曲角度;②链板机槽底板接合不好,或者局部变形;③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死,使传送链条瞬间承受很大的冲击应力;④当相邻链板之间距离超过了临界要求时,长期超负荷运行,导致链板损坏。
  (2)传送链条在链板机槽中脱出,其产生原因主要有:①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直,而是凸凹不平、过度弯曲;②链板或链板机槽严重磨损,使两者之间间隙过大;③链板两边传送链条长短不同,受力不平衡;④链板变形弯曲过度使链板链链距变小;⑤链板输送机的传送链条预张力不够,在机尾处造成堆链,使得链板极易从链板机槽中脱出。
  (3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合,致使传送链条在动力链轮上脱落,出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为:①动力链轮磨损严重或搅入杂物;②两条链松紧不一致;③
链板歪斜严重或间距过大;④机头安装不到位,链条与机头垂直度不符合要求;⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。
  (4)连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的,其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍,安全系数大,理论上是不应该发生断链事故的,但实际使用中的连接链故障率却较大,究其产生原因主要是:① 长时间承受脉动载荷,在远低于破断拉力下,疲劳破坏,断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处;②生产制造质量不符合标准,材料和热处理水平不过关;③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损,而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方,承力截面积逐渐下降,导致强度降低,主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位;④连接链环腐蚀,产生锈蚀、麻坑、脱皮,使截面积减小,抗拉强度降低;⑤物料中混入铁器等发生卡链,链条拉力被拉断;⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动,使传送链条承受的冲击力超过了强度极限;⑦链条预张力不足、太松,形成堆链,造成链板出槽,发生卡链现象;⑧预张力过大使传送链条太紧,加速了链条的磨损,在发生卡链时没有了缓冲余地,缩短了使用寿命;⑨链板的间距超过两倍的要求间距时,当运转到机头处时,由于传送链条的张力,使没有链板的链条绷起,无法在链板机槽中滑动,下一链板也随链条绷起,与机头卸料装置干涉,发生卡链,造成断链;⑩两条链条松紧度不一致,使负荷集中在其中较紧的链条上,从而超过强度极限。
  (5)接链环损坏。在实际使用中,由于接链环往往比输送链条稍大,磨损情况也较严重,因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开,其产生原因主要为:①长期承受脉动载荷,疲劳破坏;②连接销或螺栓松动脱落,未能及时发现补充,致使接链环受力不匀或拉脱;③对于立环,单边磨损更为严重,如不及时更换,容易发生断裂;④卡链后,会产生很大的动载荷和冲击载荷,导致传送链条运动速度的瞬时巨大波动,使传送链条运行不平稳,从而加速接链环磨损或断裂;⑤生产制造质量较差,耐磨性差或韧性差、硬度低,或者出现应力集中产生疲劳裂纹,导致强度不足。
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